在破碎二氧化硅含量較高的石頭時候，如果采用傳統的錘破，對破碎機的耐磨件損耗非常大，平均20天換一副錘頭，耐磨件的損耗費用占采石場廠總成本的一大部分，因此，降低對破碎機耐磨件的損耗，提高產品粒度的細度，可效率，降低能耗，減少成本，采用節能破碎設備是采石場制砂的的主要途徑。

十堰采石場的制砂作業原來為普通PC50型型錘破為主的生產線，以及新建時產1000噸/小時機制砂生產線，其中老采石場主機采用PC錘破，功率75KW，產量為40噸/小時，進料粒度400mm。其中新建制砂生產線采用PJ式反擊破碎機為主機功率為132KW，產量為150噸/小時，進料粒度為600mm。與十堰原來的采石場使用的PC50錘破相比，使用新型PJ反擊破不僅產量更大，而且進料粒度更大，產品粒度更細，完成礦石中制砂細碎工作。

礦石性質：十堰礦山的石頭屬于數萬年前造山運動，河床隆起形成，所以該山上有30%的細砂和大量的土質，礦石中主要有石英、正長石等，二氧化硅含量非常高，對破碎機耐磨件損耗非常大。

十堰老采石場采用的設備為湖北當地一家破碎機廠家的設備，該廠家設計的生產工藝為：物料進入給料機，被送往皮帶機送往PC50錘破，經錘破破碎的骨料被皮帶機送往2060圓振動篩，篩出4.75-31.5等3種規格的骨料。大于31.5mm的碎石經皮帶機返回錘式破碎機，小于4.75的mm的沙子由于含泥量大，進入螺旋洗砂機清洗，但是0.2mm以下的沙子大量流失，造成細砂流失嚴重，由于該采石場的沙子和碎石是被當地高速公路選為砂石骨料供應，細砂流失，造成混凝土骨料級配不合理，而且由于客戶的原礦石中含有大量的沙子和泥土，直接進入錘式破碎機，錘破工作很多都是空行程，產量也達不到，客戶對此非常煩惱！

總結原來生產線的三大弊端：1.產量達不到客戶的預期日產1000方；2.細砂流失嚴重，造成骨料級配不合理，采石場沉淀池淤積嚴重！3.采用主破碎設備為PC錘破，耐磨件損耗嚴重！

中意礦機給客戶設計的二條日產3000方的機制砂生產線，生產線流程為：物料由給料機直接進入篩子，加噴水裝置，小于4.75mm的砂子直接篩分出來，不再進入破碎機，由一條皮帶機送往洗砂機清洗。大于4.75mm以上的物料進入PJ1313反擊破直接破碎，破碎出來小于4.75mm的砂子直接進入輪斗洗砂機清洗，再經過細砂回收裝置，把小于0.2mm的砂子實現回收。

該生產線采用主機設備PJ反擊破，改破碎機采用石打石破碎原理，讓物料實現自擊破碎，讓骨料粒型按照自身紋理破碎，使產品粒度更加呈立方體，并且減少對耐磨件的損耗。由于該破碎機的板錘能正反兩面使用，由原來的PC錘破錘頭20天更換一套，變成現在的6個月換一套，大大減少了客戶的成本！采用細砂回收裝置，把小于0.2mm以下的沙子回收，實現泥沙分離，增加細沙產量！

中意礦機小辛